鋁型材表面擠壓紋產生的原因和方法

工業鋁型材表面擠壓紋是造成鋁型材加工廢品的主要原因之一，也是鋁加工行業中比較棘手的問題。下面我們就先來分析一下工業鋁型材擠壓紋產生的原因：

一、鋁棒的質量

1、鋁棒晶粒粗大，擠壓生產時被擠出鋁型材表面形成粗晶帶，由于光的反射會在型材表面形成明暗相間的花紋。

2、鋁棒夾雜或偏析物，鋁棒表層的偏析物Al9Fe2Si2也會造成擠出鋁型材表面紋路。還有鋁棒中硬度高的夾雜物會在鋁型材擠壓時劃傷模具，使擠壓出來的工業鋁型材表面產生條紋。

二、擠壓工藝

1、擠壓比不合理

  擠壓比過大會把模具擠塌，擠壓比過小會造成鋁型材一些部位變形量在臨界變形量的范圍內，當鋁合金發生再結晶時處于臨界變形量的地方就會出現大晶粒，加重擠壓紋產生。

2、擠壓溫度

  擠壓溫度會隨著擠壓速度的提高而提高，溫度國高會導致擠壓紋甚至裂紋的產生。

3、擠壓速度

  擠壓速度過高，會使鋁型材表面撕裂。

三、擠壓模具

  目前國內6063牌號的工業鋁型材大多采用正向擠壓的方式，鋁鑄棒在高溫和壓力的條件下經過模具時，容易使模具產生粘鋁。從而導致鋁型材粘著撕裂拉傷。

1、模具材質

  不同牌號的模具鋼會有不同的抗金屬粘著性，目前H13鋼是好的模具鋼材料。

2、模具表面處理方式

  鋁合金的粘著和磨損都發生在模具與鋁材的接觸面上，所以模具的接觸面要進行氮化處理，可以有效的提高模具的接觸面硬度、耐磨性和疲勞強度。

3、模具定徑帶性質及狀態

  模具表面定徑帶的性質和狀態對擠壓鋁制品表面粗糙程度有非常大的影響。

4、模具結構

  模橋的結構和焊合室的高度對工業鋁型材表面擠壓紋缺陷的形成有比較大的影響。

以上就是工業鋁型材表面擠壓紋產生的主要原因，是基于傳統工藝情況下產生的。

四、新工藝的革新

  過去由于新材料的研發等技術因素的限制，潤滑劑的使用不當，往往會導致制品表面污染，以及潤滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此，在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中，多年來一直采用“無潤滑擠壓”。在管材及空心材擠壓中也只是對模面及穿孔針表面進行潤滑。近年來，各國為了能在擠壓力有限的擠壓機上擠壓大且復雜的硬鋁合金型材，同時也為了提高擠壓速度以及獲得性能較均勻的擠壓材，對潤滑擠壓方法進行了較廣泛的研究，并由于在工模具結構、潤滑劑研究方面的突破，潤滑擠壓法有了很大的發展，應運而生了JonyeTech高溫潤滑劑。
  特別是針對鋁型材在高溫擠壓過程中，焊合質量問題，模具工作帶會出現劃痕等問題，噴涂JonyeTech高溫潤滑劑，常溫狀態下可防止工作帶表面生銹，長時間預熱期可保護工作帶表面不發生脫碳和氧化，維持工作帶表面的原始硬度，不產生軟點和軟帶。這就是重要的。因這一情況的改善，模具抗熱疲勞成功，壓擠壓時又增加與模具間的潤滑，減小與模具間的熱硬摩擦，紋路出現的機會就大的減少；并因高溫高速下的有效潤滑避免模具阻滯和壓塌，使產品生產暢順，焊合質量問題，波紋的產生等等不良問題就自然而然的大大減少甚至沒有，從而提高產品的光滑度，防止粘結，避免粘模，粘鋁。修理模具次數就會減少很多，模具的使用時間延長很多。JonyeTech高溫潤滑劑替代傳統高污染產品和落后的生產工藝，質量更優良。工人操作方便簡易，品質長久，深受操作工人喜愛，也節約成本，同時響應了國家高環保政策，低碳生活要求。